滚焊机的特点和分类

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发布时间：2022-04-25
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滚焊机特点：

滚焊的焊缝由一个焊点组成，根据核心始化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。每个焊点的形成过程与点焊一样有三个阶段，即加压、加热网格和结晶，但与点焊有很大不同。由于不可避免的分流现象，焊接区的电流场和热场分布有其自身的特点。传递压力、被电加热的卷板不断转动，改变焊接位置，使电流场和热场的分布以及熔化区的结晶特性都与位置变化的速度有关。

滚焊机分类：

根据轧辊旋转的不同，滚焊可分为连续涵焊、间歇滚焊和步进滚焊:

1.连续滚焊在连续滚焊过程中，工件在两个辊盘之间连续移动(即辊盘连续旋转)，焊接电流也连续通过工件。这种方法容易使工件表面和近熔核处过热，电机磨损严重，焊缝容易产生较深的弹坑，因此很少使用。

2.间歇滚焊在间歇滚焊过程中，轧辊连续旋转，工件连续运动，电流间歇通过工件，形成的焊缝由重叠的熔核组成。由于电流连续通过，轧辊和工件在静止时间被冷却，因此可以延长轧辊的使用寿命，减少热影响区的宽度和工件的变形，并且可以获得更好的焊接质量，而没有连续轧辊焊接的缺点。在间歇滚焊中，当形核冷却时，波片已经离开焊接区，没有足够的承压过程。熔核在减压条件下结晶，容易在表面产生过热缩孔和裂纹。

3.步进式滚焊进行步进式滚焊时，滚轮间歇转动，工件不动时电流通过工件。由于金属的熔化和结晶是在轧辊静止时进行的，所以整个结晶过程中有压力，改善了热回收和压实的条件，从而更有效地提高了焊接质量，延长了轧辊的使用寿命，获得了致密的焊缝。这种方法多用于铝镁合金的焊接，以及高温合金的缝焊，也能有效提高焊接质量。然而，这种滚焊需要更复杂的机械装置来使滚板旋转。